激光除銹后的粗糙度因材料、激光參數(shù)等因素而異，一般情況下可以控制在0.8-5μm之間。以下是不同材料及條件下的具體情況：

碳鋼

激光掃描速度影響：

當激光掃描速度小于2500mm/s時，因試樣表面發(fā)生熔化重凝，熔融金屬的流動填充了試樣表面的凹坑，一定程度上類似于激光拋光作用，因此試樣表面粗糙度最小。當激光掃描速度增加到3000mm/s時，試樣表面銹蝕層去除干凈，且基材表面未發(fā)生熔化重凝現(xiàn)象，激光拋光作用減弱，因此，表面粗糙度顯著增加。當激光掃描速度增加到4000mm/s以上時，除銹后，出現(xiàn)殘留銹蝕層，經(jīng)測試除銹前銹蝕層的粗糙度Sa、Sq分別為4.39、5.76μm，其遠大于碳鋼基材表面粗糙度，這導致試樣表面粗糙度進一步增加。

最佳工藝參數(shù)下的粗糙度：

通過正交試驗確定的最佳激光除銹工藝參數(shù)為激光功率20W，掃描速度1700mm/s，掃描次數(shù)26次，線間距0.09mm，此時除銹效果最佳，但未明確給出此時的具體粗糙度數(shù)值。

不銹鋼

激光除銹機在不銹鋼表面打粗糙度的基本原理是通過激光束對不銹鋼表面進行精確的點陣損傷處理，從而在表面形成微小的凹凸結(jié)構(gòu)，以此增加不銹鋼表面的粘附力，但具體的粗糙度數(shù)值未明確給出。

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