關(guān)于強激光產(chǎn)生蒸汽壓力的機(jī)制，早在幾十年前激光鉆孔和匙孔穿透型激光深熔焊接時就為人所知，局部的蒸汽壓力是穿透性鉆孔的驅(qū)動機(jī)理，并且用于產(chǎn)生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的歷史，當(dāng)年一群科學(xué)家在弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所研究采用CO2激光器對鈑金做高速切割。然而，用CO2激光器進(jìn)行匙孔激光切割僅限于非常薄的板材，這是由于匙孔中形成強大的等離子體，這也在高功率CO2激光焊接中出現(xiàn)。

　　高亮度光纖激光器的聚焦性能及其波長，使得這類激光器能夠在厚板上進(jìn)行匙孔切割，因為光纖激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因為可以更有效率地將熔化物從切割前沿的中心線除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的加工過程中，被熔化的材料會在激光束的前方流下去。這使得熔融層厚度更薄，因而確保從熔融表面能夠有效地傳導(dǎo)熱量，表面的熔體前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光束周邊的熔融流體會引發(fā)質(zhì)量問題。熔化物從切割側(cè)邊流走，這將使切割質(zhì)量惡化，因為光纖激光器切割速度很快，但當(dāng)切厚度增加時，切割質(zhì)量并不高。

　　在典型的激光切割和先進(jìn)的匙孔切割中，同軸氣體輔助方式是清除熔融物的唯一動力；切口必須放大，以便減少通過切口處的壓力。這里，激光輻照所得到的壓強更大，并且在整個切口處都經(jīng)受著巨大的壓力。因此，能夠完全根據(jù)光路限制來設(shè)計定制激光束的新方法，它能切割出比采用先進(jìn)激光切割方式下更狹窄的切口。

　　迄今為止開展的實驗

　　迄今為止，采用這種新方法開展的實驗顯示出在大范圍變化的切割速率下有明確的質(zhì)量改進(jìn)，并已證明，幾乎可以得到無毛刺切割的效果。這兩個項目的前景顯而易見。此外，單次遠(yuǎn)程激光熔化切割的結(jié)果（來自通快公司）已經(jīng)證明，激光干涉儀是用來做什么的？熔化物的去除只能通過激光輻照。

　　然而通快公司的解決方案是基于一個圓形的激光束，這要求通過散焦來實現(xiàn)上述工作機(jī)理。它不是理想的解決方案，因為這種條件下要求熔融物從激光束前方的切口排出去——已經(jīng)公開的結(jié)果清晰地顯示了這點。另一個遠(yuǎn)程切割技術(shù)經(jīng)由弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所（FraunhoferIWS）證明，即一個高度聚焦的圓形單模激光束在材料表面上掃描多次，進(jìn)行深度雕刻。這種技術(shù)只適用于薄板切割；由于需要多重掃描，掃描的優(yōu)勢或多或少喪失。

　　此項目的關(guān)鍵工作目前集中在實驗設(shè)計中的計算和制造，為測試階段做準(zhǔn)備，并且在丹麥奧爾堡大學(xué)建立實驗設(shè)施，其中包括了一臺3千瓦單模光纖激光器。
 

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