半導(dǎo)體激光器工作原理是激勵(lì)方式。利用半導(dǎo)體物質(zhì)，即利用電子在能帶間躍遷發(fā)光。用半導(dǎo)體晶體的解理面形成兩個(gè)平行反射鏡面作為反射鏡，組成諧振腔，使光振蕩、反饋、產(chǎn)生光的輻射放大，輸出激光。半導(dǎo)體激光器優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、耗電少、效率高等。半導(dǎo)體激光器應(yīng)用廣泛，如今在模具行業(yè)也得到了有效的應(yīng)用，利用半導(dǎo)體激光設(shè)備能夠輕松將損壞的大鍋爐修復(fù)，省時(shí)省力!

　　在昆山鑫昌泰模具科技有限公司車間里，兩名工作人員正在使用半導(dǎo)體激光設(shè)備為4噸重的鍋爐頂蓋做“修復(fù)手術(shù)”。記者注意到，工作人員首先在破損處撒上一些與鍋爐材質(zhì)相同的粉末，然后通過數(shù)控面板將火焰一樣的激光噴射在上面。隨著金屬粉末一點(diǎn)點(diǎn)熔化，工作人員迅速用工具不斷修繕、打磨。曲軸修復(fù)方案：激光熔覆技術(shù)

　　一套完整工序僅用時(shí)700秒，鍋爐頂蓋的破損便不見蹤影。工人們使用的半導(dǎo)體激光強(qiáng)化與再制造技術(shù)來源于激光工程聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室于7月11日揭牌，由昆山工業(yè)技術(shù)研究院與昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建。據(jù)介紹，激光工程聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室總投資達(dá)500萬元，引進(jìn)德國進(jìn)口的高功率半導(dǎo)體激光器和機(jī)器人組合系統(tǒng)，采用國際領(lǐng)先的八軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，可以為機(jī)械設(shè)備、大型模具等進(jìn)行“整容修復(fù)手術(shù)”。

　　半導(dǎo)體激光表面強(qiáng)化及再制造設(shè)備具有體積小、輕便靈活、電光轉(zhuǎn)換效率高、能量分布均勻等特點(diǎn)，適用于大型不易拆卸工件的現(xiàn)場表面強(qiáng)化及對舊品激光再制造，且再制造產(chǎn)品質(zhì)量不低于新品。“通過激光熔鑄技術(shù)讓顆粒熔化，使顆粒和設(shè)備中的晶粒運(yùn)動(dòng)起來，并成為一體，就可以達(dá)到還原的效果?！爆F(xiàn)場一名工人告訴記者，表面強(qiáng)化與再制造技術(shù)能替客戶省很多錢，例如原價(jià)幾十萬元的大型設(shè)備，全部修復(fù)還原只要幾萬元。如今，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于汽車制造、飛機(jī)機(jī)身制造、石油化工、船舶制造等領(lǐng)域。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用看點(diǎn)！

　　激光先進(jìn)制造與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“嫁接”，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益實(shí)現(xiàn)“雙豐收”。以昆山鑫昌泰模具科技有限公司為例，使用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備生產(chǎn)能耗達(dá)300千瓦，需要10個(gè)工人同時(shí)操作才能完成。而采用激光表面強(qiáng)化與再制造技術(shù)后，生產(chǎn)能耗降低至30千瓦，只需要2名熟練工人協(xié)同配合即可完成，修復(fù)材料耐受溫度也從原來的 500℃上升到900℃。

　　“隨著先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，激光技術(shù)將廣泛用于傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)加工環(huán)節(jié)，也可以說，傳統(tǒng)制造將進(jìn)入"光制造"時(shí)代。”鑫昌泰集團(tuán)董事長沈君如是說。除了合作共建激光工程聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，鑫昌泰還與華中科技大學(xué)、昆山工研院共同簽訂激光表面強(qiáng)化及再制造項(xiàng)目協(xié)議。公司以產(chǎn)學(xué)研合作為支撐，預(yù)計(jì)企業(yè)今年將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.5億元，同比增長超過20%。

　　激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工中將大提高加工產(chǎn)量，隨著科技的發(fā)展，激光技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工業(yè)加工將是大勢所趨。

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