激光焊接的最大優(yōu)勢(shì)在于其高能量密度，可以將金屬瞬間熔化，進(jìn)行高速焊接。若功率過(guò)高，會(huì)引起頂蓋熱變形；功率過(guò)低，無(wú)法將焊絲熔化。而頂蓋又是非常特殊的一個(gè)部分，最終的成品車要將頂蓋的激光焊縫展現(xiàn)給消費(fèi)者，若存在一點(diǎn)瑕疵，都會(huì)影響整車的美感。因此，頂蓋焊接采用2.8kW的低功率焊接，將熱變形控制在最小的范圍內(nèi)。如果單用激光進(jìn)行焊接，無(wú)法將焊絲快速、充分熔化，易形成魚鱗狀焊縫。為了消除此問(wèn)題，需要熱絲電流來(lái)配合，即在焊接的同時(shí)通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)對(duì)焊絲進(jìn)行預(yù)熱，加快焊絲充分熔化。當(dāng)白車身進(jìn)入焊接工位，車身通過(guò)車身夾具與大地相連，送絲機(jī)提供一個(gè)相當(dāng)大的電流即熱絲電流，由于焊絲與車體物理接觸時(shí)，產(chǎn)生的電阻較大，所以這部分會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，將焊絲加熱。熱絲電流控制在80～120A，電流過(guò)小，焊絲無(wú)法充分熔化；電流過(guò)大，產(chǎn)生大量的熱會(huì)將鍍鋅層蒸發(fā)，使焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣泡。因此，激光功率要與熱絲電流完全配合才能得到高質(zhì)量的焊縫。

　　其他因素的影響

　　除以上幾點(diǎn)外，板材間隙和表面清潔程度均會(huì)影響焊接質(zhì)量。板材間隙是指?jìng)?cè)圍與頂蓋間縫隙的大小，若縫隙太小，熔化的焊絲不能流入縫隙內(nèi)部，只停留在表層，無(wú)法達(dá)到焊接強(qiáng)度；縫隙太大，焊料無(wú)法將縫隙完全填充，同樣不符合質(zhì)量要求。板材表面的清潔度對(duì)于焊接質(zhì)量同樣重要。當(dāng)工件表面存在油污，激光產(chǎn)生的熱量會(huì)將油脂沸騰，造成炸點(diǎn)，所以在焊接前需要將工件清潔。 

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