銅具有很好的傳導(dǎo)性以及較好的機(jī)械性能，因而銅合金是工業(yè)中不可缺少的金屬材料，在電力電器、機(jī)械制造、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來，銅價(jià)的大幅度攀升進(jìn)一步提高了銅合金零部件的成本，隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，迫切需要改進(jìn)銅合金材料的性能，要求在保證高導(dǎo)熱性能或者高導(dǎo)電性的條件下，提高其硬度、耐磨性和抗電弧燒蝕性等。因此表面改性是延長銅合金零部件使用壽命、降低其使用成本的有效途徑。
目前，已有多種表面強(qiáng)化方法（電鍍、化學(xué)鍍、陶瓷強(qiáng)化、復(fù)合強(qiáng)化等），但是其又存在著各自的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)，如：鍍層較厚、容易脫落、對環(huán)境有污染等，所以表面強(qiáng)化的技術(shù)需要進(jìn)一步的改善和提高。激光表面技術(shù)為克服這些技術(shù)的難點(diǎn)提供了新的能量源和解決思路。
但是銅合金表面激光熔覆技術(shù)仍然存在著自身的問題：
1）銅合金的導(dǎo)熱性能良好、比熱容小、浸濕性能差、表面有堅(jiān)硬的氧化膜，對光斑的反射率較大，這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表面不易停留，直接熔覆功能涂層難以實(shí)現(xiàn)；
2）銅合金基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大，使用過程中的界面失效問題要得到一定的重視，在中間要有相應(yīng)的過渡層連接；
3）涂層內(nèi)韌性不足，熱裂和應(yīng)力等缺陷存在于涂層內(nèi)部。

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