高速絲材激光熔覆技術(shù)是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術(shù)的發(fā)展趨勢，從環(huán)保、高效率以及高質(zhì)量的理念開發(fā)的新一代激光熔覆技術(shù)。其采用半導(dǎo)光纖輸出激光器、高精度送絲系統(tǒng)和精密熔覆頭，以金屬絲材為熔覆材料進(jìn)行激光熔覆。工作時，金屬絲由側(cè)向送入激光束，激光束將金屬絲熔化后形成熔池，隨著熔覆頭與工件的相對運動形成熔覆層。

高速絲材激光熔覆技術(shù)特點：

環(huán)保性好。傳統(tǒng)粉末激光熔覆由于熔覆過程中金屬粉末拋灑、送粉氣流的吹揚(yáng)、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響，熔覆過程有較多的粉塵和煙塵，嚴(yán)重影響設(shè)備操作區(qū)域的環(huán)境，回收的廢舊粉塵也會造成一定污染。而高速絲材激光熔覆技術(shù)由于采用金屬絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬粉末，剛性的絲材會完全熔化形成熔覆層，熔覆過程中無飛濺和金屬粉塵的拋灑，其環(huán)保性要高于傳統(tǒng)粉末激光熔覆。材料利用率高。通過精密的熔覆頭設(shè)計和金屬絲材設(shè)計，高速激光熔覆過程中，金屬絲會完全被熔化，且熔化過程非常柔和、無飛濺，使得高速絲材激光熔覆擁有很高的材料利用率（材料利用率可達(dá)99%）。熔覆效率高。高速絲材激光熔覆技術(shù)采用特殊復(fù)合能量，使得金屬在進(jìn)入熔池前已達(dá)到半熔化狀態(tài)，只需要很小的能量和很短的時間即可完全熔化形成熔池，因此高速絲材激光熔覆的熔覆效率高于傳統(tǒng)的粉末激光熔覆。熱輸入小、線能量低、工件變形小。高速絲材激光熔覆過程通過精確控制能量輸入和較高的熔覆線速度，使得其線能量低至0.29KJ/cm，大大降低了由于熱輸入造成的工件變形。除了上述特點之外，高速絲材激光熔覆技術(shù)還具有熔覆層致密、稀釋率低、缺陷率低等特點。

高速絲材激光熔覆可應(yīng)用于零件的表面預(yù)保護(hù)覆層制備、零件的激光熔覆再制造以及細(xì)長軸、薄壁等易變形零件的激光熔覆。

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